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晴雨伞伞中棒自动化装配系统发布 晋江伞界的一次革命

新闻网3月2日讯 上槽、中槽、滚球、弹片、外螺纹、钢珠……原本一天需要12个人操作的13道工序,如今在一台设备上便可执行。昨日,聚赢数控科技有限公司发布的“晴雨伞伞中棒自动装配系统”,实现了传统伞具制造过程中伞中棒装配的自动化,为晋江伞界带来一次“革命”。

“这个机械系统平均能在7至8秒内装配好一个伞中棒,替代传统伞中棒装配过程中10个核心手工工序。”聚赢数控相关负责人吴尚向记者介绍,一个工人可以看两台机器,大大节省了企业的人工成本。“过去我们需要两班倒来生产伞杆,每班至少需要六人。如今两个人(两班倒)看一台设备就可以完成,一下子节省了10名工人。”

这一系统受到了前来问询的晋江制伞企业的诸多肯定。“这是我目前见过的第一个实现伞中棒装配全自动化的系统。”中国日用杂品工业协会制伞专业委员会会长、太阳城户外用品科技股份有限公司董事长蔡卓燐在现场观摩了该系统后很兴奋,他告诉记者,伞中棒的装配过程有诸多细小零配件,以往需要人工装配,效率有限,用工成本高。

蔡卓燐坦言,过去尽管不少企业也在进行自动装配方面的研发,但一直没有成果,“这个系统实现了自动化生产伞中棒,对于我们制伞行业有重大意义,是晋江伞界的一次革命。”蔡卓燐说。

记者了解到,该系统技术立足于浙江大学研发团队,被列为“中国伞都”——晋江市制伞行业唯一“制造企业智能化生产线改造试点项目”,它将传统制伞环节中伞中棒的繁杂手工工序完全用机器代替,达到高自动化、高效率、高精度、低成本的生产模式,节省90%以上用工量。

破产业痛点

解决伞业用工问题

在有“中国伞都”之称的东石,伞业近几年的发展面临缺工短工、人工成本上涨等压力,产业转型艰难,不少晋江制伞企业已经在柬埔寨、孟加拉国等东南亚建厂,想要利用当地较低的人工成本,缓解国内不断上涨的人工成本所造成的企业生存压力。

“尽管东南亚的人工成本低很多,但是许多企业仍在观望,毕竟在国外建厂没有像国内一样有一条完整配套的产业链条,很多配件还需要从国内运出去。同时,国外的劳动力效率相对较低,管理方面也不顺畅。就我所知,已经在孟加拉国建厂的两家伞企没有收到预想的效果。”蔡卓燐认为,“如果能够在国内实现自动化生产,降低人工成本,企业就不必要转移到东南亚等地。”

事实上,近几年制伞企业一直存在招工难、工人年龄断层的问题,未来从事传统制伞的一线员工将越来越难找,这是不可逆转的趋势,制伞企业要想在国内继续发展,走机器换工、机械自动化生产是目前转型升级必须要走的路。

“随着这个系统的投入使用,我们也要做一些标准化制定,在尺寸、规格等方面进行统一,让这个系统能够更加广泛应用。”吴尚表示,“我们也希望能够在伞骨结构方面实现自动化、机械化,将制伞行业带入自动化发展的新轨道。”

(记者_施珊妹 柯国笠 陈巧玲 文图)